Alcance y necesidades que resuelve

Categoría C: Producción de Alimentos
C-I: Productos perecederos de origen animal (carnes, huevos, leche, pescado).
C-II: Productos perecederos de origen vegetal (frutas, verduras, hojas frescas).
C-III: Productos con vida útil prolongada a temperatura ambiente (enlatados, galletas, aceites, pastas, bebidas).

Categoría D: Fabricación de Envases y Embalajes
D-I: Fabricación de materiales de empaque primario en contacto con alimentos (bolsas plásticas, botellas, latas, cartón, films).

Categoría E: Fabricación de Alimentos para Animales
E-I: Fabricación de piensos para animales de granja y mascotas.
E-II: Fabricación de ingredientes para piensos.

Categoría G: Transporte y Almacenamiento
G-I: Operadores de transporte y almacenamiento para todos los tipos de productos alimenticios.

Categoría B: Minoristas y Mayoristas
B-I: Minoristas (supermercados, tiendas).
B-II: Mayoristas."

Propuesta

FSSC 22000. Fase 1: implementación, DIAGNÓSTICO INICIAL Y PLANIFICACIÓN´: Análisis de Brechas (Gap Analysis): Evaluación detallada de los procesos, instalaciones y documentación existente frente a los requisitos de la Certificación norma FSSC 22000 (ISO 22000 + PRPs específicos). Identificación de Requisitos Legales: Revisión del cumplimiento de normativas aplicables al producto y proceso. Plan de Proyecto: Desarrollo de un cronograma realista, definición de responsables y entrega de un informe con las brechas críticas a resolver.

FSSC 22000. Fase 2: implementación, DISEÑO Y DESARROLLO DEL SISTEMA DE GESTIÓN: Desarrollo de la Documentación: Elaboración del Manual de Inocuidad Alimentaria. Diseño de Procedimientos Documentados (gestión de no conformidades, acciones correctivas, trazabilidad, etc.). Creación de Formatos y Registros obligatorios. Establecimiento de los PRPs (Programas de Prerrequisitos): Documentación e implementación de programas base según el sector (ej: limpieza y saneamiento, control de plagas, mantenimiento). Definición del Sistema de Gestión de la Calidad (según requisitos de la FSSC): Política de calidad, objetivos y métricas.

FSSC 22000. Fase 3: implementación, ANÁLISIS DE PELIGROS E IMPLEMENTACIÓN DE CONTROLES: Formación del Equipo HACCP: Capacitación y conformación del equipo multidisciplinario.
Análisis de Peligros: Identificación de peligros biológicos, químicos y físicos en cada etapa del proceso.

FSSC 22000. Fase 4: Diseño del Plan HACCP/OPRP: Determinación de Puntos Críticos de Control (PCC) y Puntos de Control de Operativos (OPRP). Establecimiento de Límites Críticos, Monitoreo y Acciones Correctivas. Validación y Verificación de Controles: Evidencia de la efectividad de las medidas implementadas.

FSSC 22000. Fase 5: implementación: AUDITORÍA INTERNA Y REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN: Planificación y Ejecución de Auditorías Internas: Evaluación objetiva de la efectividad del sistema implementado. Revisión por la Dirección: Preparación y facilitación de la reunión de revisión por la dirección para evaluar el desempeño del sistema y su idoneidad.

FSSC 22000. Fase 6: implementación PREPARACIÓN Y SOPORTE PARA LA AUDITORÍA DE CERTIFICACIÓN: Simulación de Auditoría de Certificación (Pre-Auditoría): Evaluación final para identificar desviaciones de última hora. Preparación del Personal: Entrenamiento para la entrevista con el auditor externo. Revisión Final de Documentación: Aseguramiento de que toda la evidencia documental está completa. Soporte Durante la Auditoría de Certificación: Acompañamiento en sitio como enlace técnico durante la auditoría de certificación.

FSSC 22000. Fase 7: implementación MANTENIMIENTO Y MEJORA CONTINUA: Análisis de Hallazgos: Revisión de no conformidades de la auditoría y desarrollo de planes de acción correctiva.
Soporte Post-Certificación: Servicios de auditoría interna periódica, actualización del sistema ante cambios en la norma o procesos, y preparación para auditorías de vigilancia y renovación.

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