Petropack nació gracias a la visión de dos hermanos que supieron leer una oportunidad que la mayoría pasaba por alto. En 1986, Alcides y Gabriel Bourdin decidieron dejar el autoservicio familiar en la ciudad de Paraná para dedicarse a comercializar envases, luego de notar que los precios de bolsas y bandejas en Buenos Aires eran mucho más bajos que los que pagaban localmente. Aquella diferencia de costos fue el disparador. Compraron mercadería, la distribuyeron en los almacenes de su ciudad, y así comenzó todo. Poco después, se animaron a comprar su primera máquina para fabricar sus propios envases. Lo que comenzó en un pequeño galpón del Parque de Paraná hoy es un complejo productivo que no detiene su expansión: cinco plantas en funcionamiento, todas en su ciudad de origen, 650 colaboradores y tecnología de punta para producir envases flexibles de alta complejidad.

Petropack fabrica bobinas y bolsas para envases primarios y secundarios en múltiples sectores: alimentos, bebidas, mascotas, higiene, hogar, construcción y agroindustria. Acompañan cada etapa del desarrollo de sus clientes, desde el diseño del envase hasta su comportamiento en las líneas de envasado y distribución. Su producto estrella son los envases para alimentos para mascotas con una presencia dominante en Paraguay, donde no solo igualaron al principal fabricante local, sino que lograron superarlo. Allí montaron oficinas comerciales y replicaron su modelo de trabajo con enorme éxito. Hoy siguen ampliando mercados en la región, y Chile aparece como el próximo objetivo de expansión.

El crecimiento no fue azaroso. Fue una decisión técnica, estratégica y profundamente cultural. Desde sus inicios, Petropack entendió que la calidad debía abarcarlo todo: el producto, el servicio, la relación con los clientes, la innovación constante y el compromiso con su entorno. Así fue como desarrollaron soluciones como el Easy Server -un envase con precorte láser que facilita el vertido de productos como yerba, azúcar o sal-. También crearon tecnologías como el microfoaming, que reduce un 30% el uso de plástico al introducir aire en el proceso de extrusión. Ambos desarrollos fueron reconocidos y premiados por empresas como Unilever y Procter & Gamble, que los eligieron como proveedores estratégicos por su capacidad de innovación, su nivel técnico y su confiabilidad.

Sin embargo, la innovación también requiere validación. Y ahí entra en escena el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), organismo con el que la empresa mantiene un vínculo de cooperación que ya dio resultados concretos. Uno de los hitos fue el estudio comparativo de ciclo de vida que el INTI realizó sobre los sachets de leche fabricados por Petropack, frente a los tradicionales envases de cartón. Los resultados fueron categóricos: sus envases son más livianos, más sostenibles y conservan en perfecto estado la leche UHT durante 90 días sin cadena de frío. Esa evidencia técnica fue clave para ganar mercados como Paraguay y Uruguay,donde hoy son grandes exportadores de este tipo de film. La confianza que otorgan los informes del INTI, ampliamente valorados por la industria, fue determinante para abrir nuevas puertas en el exterior.

La empresa sostiene desde hace muchos años una sólida alianza de colaboración con la institución, enviando films y materiales multilaminados destinados a envases plásticos para uso en contacto con alimentos, con el propósito de someterlos a los ensayos exigidos por el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA).

“Estas evaluaciones permiten determinar la aptitud sanitaria de los materiales y asegurar su conformidad con la normativa vigente, así como la inocuidad del producto final. Nuestra intervención abarcó la realización de análisis de migración global y específica, el análisis crítico de los resultados y la emisión de informes con validez técnica reconocida internacionalmente. Este trabajo, además de garantizar el cumplimiento de los requerimientos legales, contribuyó a fortalecer la proyección exportadora de la empresa, otorgándole respaldo científico y trazabilidad documental”, señala Víctor Fernández, responsable del Departamento de Interacción y Seguridad Química del Centro de Plásticos del INTI.

Por su parte, Sebastián Bourdin, director comercial de la empresa, señala: “El INTI no solo aporta conocimiento técnico, sino también respaldo institucional.

Nos permite mostrar a nuestros clientes, con datos concretos, por qué nuestras soluciones son las mejores en rendimiento, eficiencia y sustentabilidad. Esa seguridad no se negocia”.

Pero hay algo más que los distingue. Petropack cuenta con una planta dedicada exclusivamente al reciclado de polietileno y, desde 2013, impulsa la Fundación Petropack, que brinda capacitación gratuita y certificada en oficios para personas en situación de vulnerabilidad. Desde extrusores hasta impresores flexográficos, los egresados tienen la posibilidad de insertarse en el mercado laboral con el aval del Ministerio de Educación. Porque para esta empresa, el crecimiento va de la mano del compromiso de compartir.

La demanda de plásticos está siendo impulsada por la industria del embalaje. Se prevé que el mercado crezca a una CAGR del 4,2% y alcance un valor de USD 811,850 mil millones en 2034. Fuente: Grand View Research.

“Nuestro diferencial no está solo en la tecnología o en los productos. Está en cómo entendemos el negocio, en el vínculo con nuestros clientes, en el compromiso con la calidad y con la comunidad. A lo largo de casi cuatro décadas, construimos una marca que es sinónimo de servicio, innovación y confianza. Queremos llevar esa forma de trabajar cada vez más lejos”, concluye Sebastián Bourdin.

Y si el futuro de los envases está en manos de quienes se animan a anticiparse, pocos lo tienen tan claro como ellos. Porque si algo define a Petropack, es su capacidad de transformar decisiones audaces en nuevos estándares de la industria.

Petropack

-Planta productiva: 45m2
-Capacidad productiva anual: 30.000 toneladas

•POSICIONES ARANCELARIAS (NCM):
-3920.10.99.110F / Polietileno, exclusivamente, sin metalizar impresas
-3920.10.99.910Z / Polietileno, exclusivamente, sin metalizar
-3920.20.19.110R / Polipropileno biaxialmente orientado, impresas
-3923.21.90.190V / Impresos, de polímeros de etileno- sacos bolsas
-3920.69.00.000U / Los demás poliésteres- de policarbonatos, resinas o demas poliésteres
-3923.29.90.000F / Los demás- plásticos-sacos (bolsas), bolsitas y demás disp de cierre de plástico

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Gerencia de Relaciones Institucionales y Comunicación.
Subgerencia Operativa de Relaciones Institucionales