Laboratorio de Materiales Avanzados
En el Laboratorio de Materiales Avanzados llevamos adelante actividades de investigación, desarrollo y caracterización de materiales, abarcando desde sistemas convencionales hasta soluciones innovadoras, con aplicación en los sectores nuclear, aeroespacial, del transporte y petrolero. Asimismo, estudiamos materiales compuestos en general, así como también materiales metálicos, poliméricos y aquellos obtenidos mediante pulvimetalurgia.
Formamos parte de la Gerencia de Materiales, continuadora del histórico Departamento de Metalurgia fundado por Jorge Sábato, pionero en la investigación y el desarrollo metalúrgico en Latinoamérica desde mediados de la década de 1950.
Nuestro equipo está integrado por profesionales que continúan la tradición de estudios en metales y por los especialistas que participaron en la creación del taller de materiales compuestos del Centro Atómico Constituyentes.
Nuestros principales ámbitos de interés incluyen:
-Materiales para aplicaciones nucleares y aeroespaciales
-Materiales para la industria ferroviaria, petrolera y otras industrias
-Materiales compuestos
-Materiales metálicos
-Materiales poliméricos
-Pulvimetalurgia y manufactura aditiva de metales
Contamos con diversas instalaciones que respaldan nuestras actividades, entre ellas un laboratorio de química y un laboratorio de electrónica, así como un taller equipado con torno, agujereadora, amoladora de banco y equipos de soldadura. Asimismo, disponemos de un laboratorio de laminado y fabricación de materiales compuestos, campana de vacío y estufas, lo que nos permite abordar integralmente tareas de investigación, desarrollo y procesamiento de materiales.
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Actividades
- Reacondicionamiento del sistema de penetraciones eléctricas de señal y potencia del reactor Atucha I para Nucleoeléctrica Argentina S.A.
- Rediseño del sistema de aislación eléctrico
- Diseño y fabricación de piezas a medida para aislación eléctrica en epoxies aditivados
- Diseño del sistema de ejecución de la intervención en planta y control de calidad según ISO 9001.
- Estudio de degradación de resinas epoxi en atmósfera de gases altamente reactivos.
- Colaboración con detección de He en espectroscopía LIBS.
- Colaboración con línea de investigación en recubrimientos cerámicos por PVD por arco o high power impulse magnetrón sputtering.
- Fabricación de grafeno para uso en nanocompuestos. Cooperación con el INTI para el desarrollo de resinas epoxi nanoreforzadas.
- Diseño y fabricación de máquina hiladora de fibra de carbono.
- Activación química de superficies usando plasma JET para incrementar la adhesión a pinturas y otros recubrimientos.
- Estudio de resistividad de silicio dopado con la técnica de activación neutrónica.
- Montaje de reactor de deposición química en fase vapor asistida por plasma (PE-CVD) semi industrial para el recubrimiento de materiales.
- Asistencias tecnológicas y servicios al sector nuclear, espacial e industrial.
- Formación de recursos humanos: tesis de licenciatura en Física, pasantías de escuelas técnicas, carreras STEM universitarias.
Anteriormente, también se realizaron las siguientes actividades:
- Participación en el diseño de las ultracentrífugas para producción de uranio de bajo enriquecimiento.
- Desarrollo de procesos de fabricación de rotores en materiales compuestos.
- Caracterización química y mecánica de los efectos de la degradación en resinas termorrígidas causada por exposición a HF.
-Análisis de interacción química mediante FT-IR y XPS para identificar posibles mecanismos de degradación. - Análisis de variación de propiedades termomecánicas mediante la utilización de ensayos bajo normas ASTM/IRAM/ISO como tracción, impacto, HDT, DSC.
- Análisis de mecanismos de falla, complementando los resultados de ensayos mecánicos con fractografía por SEM.
- Se desarrollaron procesos de fabricación en materiales compuestos para el Proyecto SAOCOM, que abarcaron:
- Laminado de materiales compuestos.
- Mecanizado de materiales compuestos.
- Participación en el diseño de detalle de las partes en material compuesto y de junturas adhesivadas.
- Participación en el desarrollo y ejecución de procesos de revestimiento con pinturas de control térmico.
- Ensayos mecánicos de materiales compuestos, subestructuras y mecanismos.
- Diseño del sistema de soporte en tierra de la antena.
Equipamiento
Para procesamiento de materiales:
- Atomizador de metales modelo 3D Lab ATOlab+ (en instalación)
- Prensa isostática en caliente AIP10-30H HIP (hasta 1000 bar y 2150° C)
- Tratamiento de superficies por antorcha de plasma jet atmosférico Ahlbrandt Plasma Jet
- Estufa de secado forzado Tecno Dalvo TDSF/30 (tratamientos térmicos 80° - 200°C)
- Retsch PM400 Molino planetario
- Mufla de alta temperatura (tratamientos térmicos hasta 900°C)
Para caracterización de materiales:
- Analizador dieléctrico Netszch DEA 288.
- Charpy Impact Testing Machine Digimess JB-5D
- QUV Accelerated Weathering Tester (Q-Lab, QUV/Spray) (en instalación)
- HDT HD-R801-3 para ensayos de flexión por calor
- Máquinas de ensayos universal Instron 8802 de accionamiento servohidráulico
- Máquina de ensayos universal Instron 5500R de accionamiento servomecánico
- Máquina de ensayos universal Shimadzu AG100kNG de accionaiento servomecánico
- Perkin Elmer Spectrum 2 para espectroscopía FTIR (Infrarroja por transformada de Fourier) (en reparación)
- Picnómetro de helio (medición de volumen y densidad) Micromeritics AccuPyc II 1340
- Viscosímetro Myr VR3000 V1-L
- Jandel RM3000+ para medición de resistividad superficial
- Durómetro Shore D (dureza de polímeros)