El Departamento de Tecnología de Materiales Compuestos (DTMC) de la Comisión Nacional de Energía Atómica se especializa en brindar asistencia tecnológica en ingeniería, fabricación y validación de estructuras complejas de alta precisión.
Con más de 20 años de trayectoria en la CNEA, el DTMC se especializa en el ciclo completo de componentes de alta exigencia: desde el diseño y la simulación por elementos finitos hasta la fabricación y el ensayo de materiales avanzados. El grupo fue responsable del diseño, integración y ensayos de la antena radar de los satélites SAOCOM 1A y 1B, una estructura de fibra de carbono de 35 m2 desplegable en el espacio.
Esta capacidad técnica, probada en misiones críticas de la Comisión Nacional de Actividades Espaciales (CONAE), se traslada hoy a sectores estratégicos mediante asistencia tecnológica y consultoría. El DTMC cuenta con infraestructura única en el país, destacándose uno de los tres hornos autoclave de mayor dimensión de Argentina y laboratorios de inspección avanzada fortalecidos por el Organismo Internacional de Energía Atómica (IAEA, International Atomic Energy Agency).
El DTMC brinda soluciones a medida para los rubros aeroespacial, nuclear e industrial, garantizando la fiabilidad técnica en el desarrollo de prototipos y componentes finales.
Asistencias Tecnológicas
El DTMC ofrece las siguientes asistencias tecnológicas:
Desarrollo Integral de Materiales Compuestos
Ciclo completo de creación de piezas, desde la ingeniería de diseño y la selección estratégica de matrices y refuerzos hasta la obtención de prototipos funcionales. El servicio integra la caracterización mecánica y el diseño de laminados estructurales para optimizar el desempeño de polímeros reforzados en sistemas de alta complejidad. Mediante procesos de fabricación avanzados y el análisis de comportamientos anisotrópicos, se garantiza la viabilidad técnica y la eficiencia de materiales avanzados en soluciones desarrolladas a medida para requerimientos industriales exigentes.
Diseño, Simulación y Validación Estructural en materiales compuestos y avanzados a través de la Técnica de Elementos Finitos
Diseño y optimización de modelos a través de la técnica de elementos finitos para predecir con precisión su comportamiento ante cargas operativas reales. Esta técnica permite priorizar la reducción de peso y el uso de materiales avanzados en la etapa de diseño, a través de la optimización de modelos. Esta capacidad se complementa con una validación técnica que funciona como una auditoría de fiabilidad, permitiendo verificar tanto desarrollos internos como modelos externos bajo estrictos estándares industriales. Las capacidades con las que cuenta el sector y la experiencia de sus profesionales permite abordar proyectos integrales o intervenciones puntuales de consultoría, optimizando costos de prototipado y garantizando la viabilidad técnica de sistemas tecnológicos de alta complejidad.
Fabricación de Paneles Sándwich
Fabricación de paneles sándwich de fibra de carbono y núcleo honeycomb o espumas. Ideal para estructuras de alta rigidez.
Fabricación por Arrollamiento de Fibras (Filament Winding)
Fabricación de piezas cilíndricas y recipientes a presión reforzados mediante el método de arrollamiento de fibras como, por ejemplo, tanques de GNC, ductos y carcasas.
Impresión 3D de Materiales (Fibra de Carbono)
Contamos con un equipo de impresión 3D único en el mercado que nos permite la fabricación de piezas y componentes en polímeros y plástico, reforzados con fibra de carbono. A diferencia de la impresión 3D tradicional, esta tecnología permite crear piezas finales y totalmente funcionales con geometrías complejas. El resultado es la obtención de piezas livianas con alta resistencia estructural, similar a la de los metales. Representa una solución ideal para sectores que exigen materiales de alto rendimiento e innovación, como las industrias aeroespacial, automotriz, naval y de vehículos de competición o ciclismo.
Curado en Horno Autoclave a Gran Escala
Servicio especializado de curado y consolidación de materiales compuestos mediante tecnología de autoclave, diseñado para piezas de gran formato que requieren máxima integridad estructural. El proceso permite el control simultáneo y preciso de ciclos térmicos y rampas de presión, utilizando técnicas de embolsado de vacío para garantizar una baja porosidad y una compactación óptima de los laminados. Esta asistencia asegura la repetitividad de los resultados y el cumplimiento de estándares internacionales de calidad para componentes críticos que operan bajo condiciones extremas de carga y entorno.
Ensayos mecánicos normalizados
Ensayos mecánicos normalizados de tracción y compresión. Caracterización de probetas y componentes: Tracción, compresión, flexión y corte bajo normas internacionales.
Caracterización Fisicoquímica por Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)
Evaluación de integridad de componentes en piezas críticas con técnicas de Ensayos No Destructivos. Análisis térmico por DSC. Determinación del estado de polimerización de matrices poliméricas mediante calorimetría diferencial de barrido. Este análisis permite cuantificar la entalpía residual y la temperatura de transición vítrea (Tg), garantizando que los procesos de fabricación cumplen con los requisitos de diseño y estabilidad estructural del material.
Integración de Grandes Estructuras en Sala Limpia
Ensamblaje e integración especializada de componentes críticos en un área de 100 m2 con atmósfera controlada. El entorno está diseñado bajo estrictos protocolos de limpieza para la mitigación de contaminantes particulados, garantizando la integridad de dispositivos de alta sensibilidad. El proceso incluye el monitoreo constante de variables ambientales como temperatura y humedad, asegurando condiciones óptimas para el montaje de sistemas complejos que requieren máxima fiabilidad y cumplimiento de estándares internacionales de calidad.
Metrología de Alta Precisión
Medición y verificación dimensional de alta precisión para componentes y conjuntos de gran volumen. Tecnología avanzada de Laser Tracker y brazos de medición articulados que garantizan una precisión submilimétrica en la inspección de geometrías complejas. La asistencia incluye la alineación de componentes críticos, la nivelación de precisión y la comparación de modelos físicos contra archivos CAD (diseño original), asegurando el estricto cumplimiento de las tolerancias geométricas y dimensionales (GD&T) requeridas en proyectos de alta exigencia.
Soldadura Electrónica de Alta Confiabilidad
Montaje y soldadura especializada de placas de circuito impreso para aplicaciones críticas, bajo rigurosos estándares de calidad aeroespacial (normativas ECSS o IPC). La asistencia técnica abarca el procesamiento de componentes en tecnologías SMT (montaje superficial) y THT (inserción), mediante procesos manuales de alta precisión y sistemas automáticos. El servicio garantiza la integridad de las conexiones eléctricas y la resistencia mecánica de los conjuntos en entornos operativos hostiles, incluyendo etapas de inspección visual y control de calidad para asegurar el desempeño a largo plazo de los sistemas electrónicos.
Aplicación de Recubrimientos Especiales
Recubrimientos de alta performance bajo condiciones controladas en cabina de aspersión. La asistencia abarca la implementación de barreras de protección térmica (TPS), pinturas cerámicas y acabados técnicos diseñados para resistir condiciones operativas severas, tales como temperaturas extremas, corrosión química, abrasión o radiación. El proceso garantiza una deposición uniforme y una adherencia óptima sobre diversos sustratos, asegurando la integridad superficial y extendiendo la vida útil de componentes críticos en sistemas complejos.
Fabricación de Estructuras de Gran Escala mediante Infusión de Resina (VARTM)
Servicio especializado en procesos de moldeo por transferencia de resina asistida por vacío (VARTM) para la obtención de componentes de grandes dimensiones y geometrías complejas. Esta técnica permite la impregnación precisa de refuerzos secos mediante la succión de resina líquida bajo una bolsa de vacío, garantizando una distribución homogénea, una mínima porosidad y una excelente relación fibra-resina, resultando en el método óptimo para fabricar estructuras de gran superficie con altos estándares de compactación y propiedades mecánicas uniformes, optimizando el uso de materiales y reduciendo las emisiones volátiles en el entorno de trabajo.
Ensayos No Destructivos (END) para Materiales Compuestos
Servicio integral de ensayos no destructivos orientado a la inspección, detección y caracterización de discontinuidades en materiales compuestos y estructuras de alta responsabilidad. Combinación de técnicas avanzadas como ultrasonido Phased Array mediante sondas tipo wheel probe, shearografía láser y termografía infrarroja activa, para identificar defectos internos y superficiales tales como delaminaciones, despegues, inclusiones, porosidad, daños por impacto y variaciones en la integridad estructural. El ultrasonido Phased Array posibilita la inspección volumétrica con alta resolución y rapidez, adaptable a geometrías complejas y grandes superficies. La técnica de shearografía permite la detección de defectos mediante la medición de deformaciones bajo solicitaciones controladas, siendo especialmente efectiva para estructuras tipo sándwich. La termografía activa permite evaluar la respuesta térmica del material para identificar discontinuidades subsuperficiales sin contacto. El servicio se desarrolla bajo procedimientos controlados y con equipamiento de alta tecnología, garantizando trazabilidad de los resultados y repetibilidad en las mediciones. Incluye la adquisición de datos, procesamiento avanzado de señales e interpretación técnica por personal especializado, proporcionando información clave para la validación de procesos de fabricación, mantenimiento predictivo y aseguramiento de la calidad en componentes críticos sometidos a condiciones exigentes de operación.
Capacitación en tecnologías de materiales compuestos y procesos asociados
Cursos y capacitación técnica especializada orientada a la formación de recursos humanos en el diseño, fabricación, caracterización y aplicación de materiales compuestos y tecnologías complementarias utilizadas en sectores de alta exigencia, tales como el aeroespacial, satelital, energético e industrial. El servicio contempla la transferencia de conocimientos teóricos y prácticos, basada en la experiencia del Departamento en procesos productivos reales, uso de equipamiento especializado y cumplimiento de estándares de calidad. Las capacitaciones pueden estructurarse en modalidad teórica, práctica o mixta, adaptándose al perfil y necesidades del cliente.
¿A quién está dirigido?
Sector aeroespacial, nuclear, investigación, defensa, metalúrgico, siderúrgico, energía, petróleo, gas, transporte, automotriz, construcción , vialidad, salud, medicina, etc.
¿Qué necesito?
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Ser un particular, una empresa u organismo del sector público o privado; entidad gubernamental, de ciencia e investigación, que necesite asistencia tecnológica en ingeniería, fabricación y validación de estructuras complejas de alta precisión y materiales compuestos a gran escala.
¿Cómo hago?
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Envianos un correo electrónico con el asunto “Asistencia Tecnológica” a [email protected]
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En el cuerpo del mail completá los siguientes datos:
- Nombre de la asistencia que necesitás.
- Nombre de la empresa u organismo. En caso de particulares, nombre y apellido.
- Motivo de la solicitud de asistencia.
- Mail y teléfono de contacto.
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En el equipo del Departamento Tecnología de Materiales Compuestos recibiremos tu consulta y nos comunicaremos a la brevedad.