Kit Bas-01: Conectividad y Ciberseguridad

• Paradas de planta por malware o ransomware que entra por correo o PCs de oficina y alcanza la planta.
• Paradas de planta por errores de configuración en máquinas o equipos de red sin copias de seguridad.
• Ausencia de inventario y diagrama de alto nivel de la red OT (no se conoce con precisión qué equipos hay ni cómo se conectan).
• Accesos remotos descontrolados: técnicos que entran “como pueden”, sin reglas ni registro.
• Dificultad para avanzar a otros proyectos 4.0 (indicadores de productividad, CMMS, trazabilidad, IA) sobre una base de red frágil.

Kit Bas-02: Monitoreo y visualización de producción y procesos

• Información de producción dispersa entre planillas, partes en papel y sistemas desconectados.
• Falta de indicadores compartidos de productividad, calidad y tiempos por unidad productiva crítica y período (turno/día/semana).
• Ausencia de registro confiable de detenciones, demoras y eventos y sus causas que permita priorizar mejoras.
• Dificultad para reconstruir qué ocurrió en una producción (orden/lote/campaña) en una unidad productiva, impidiendo analizar desvíos y pérdidas.
• Decisiones de producción basadas en percepciones y discusiones, no en datos consolidados y visibles para todos.

KIT Bas-03: Planificación simple de la producción

• Planes de producción armados de forma manual y poco transparente, difíciles de mantener ante cambios y urgencias.
• Secuencias con demasiados cambios de producto/formato que generan tiempos de setup elevados y pérdida de capacidad.
• Falta de visibilidad sobre colas de trabajo, cuellos de botella y cargas por línea/centro de trabajo.
• Dificultad para explicar y mejorar los incumplimientos de plazos de entrega (OTD) por falta de datos estructurados.
• Escasa coordinación entre producción, ventas, logística y mantenimiento al momento de acordar prioridades y replanificar.
• Dificultad para planificar lotes/campañas/recetas, ventanas operativas y cambios de formato en procesos, con impacto en tiempos de limpieza/ajuste y disponibilidad.

KIT Bas-04: Mantenimiento básico

• Mantenimiento predominantemente reactivo, con pocas tareas preventivas planificadas y ejecutadas a tiempo.
• Falta de un inventario confiable de equipos y activos críticos, con datos mínimos para planificar mantenimiento.
• Ausencia de un sistema ordenado de órdenes de trabajo que registre qué se hizo, cuándo, por quién y con qué recursos.
• Dificultad para analizar fallas recurrentes, tiempos de parada y causas, por falta de registros estructurados.
• Conflictos frecuentes entre producción y mantenimiento, sin datos objetivos sobre paradas, tiempos y prioridades.

KIT Bas-05: Eficiencia energética

• Falta de visibilidad sobre qué equipos, sectores o etapas del proceso concentran el mayor consumo energético dentro de la planta.
• Dificultad para analizar el consumo en relación con la operación (por ejemplo: consumo específico por unidad/tonelada/orden/lote, cuando la información esté disponible).
• Picos de demanda y bajo factor de potencia que se detectan tarde (al llegar la factura), sin herramientas simples para monitorearlos y gestionarlos.
• Falta de información para justificar y priorizar medidas de eficiencia (cambios de horario, ajustes operativos, mantenimiento, corrección de factor de potencia, renovación de equipos).
• Riesgos operativos asociados a sobrecargas, calentamientos o comportamientos anómalos en tableros y equipos críticos, difíciles de anticipar sin datos.

Los 5 kits básicos son una opción para que puedas abordar la conectividad y ciberhigiene en tecnología operativa, la digitalización de la producción y el cálculo de la Eficiencia General de los Equipos (OEE) en tiempo real, planificación simple, mantenimiento básico y trazabilidad básica de lote y eficiencia energética.

• Base digital segura y ordenada, que reduce riesgos de paradas y elimina la improvisación en la operación.
• Visibilidad en tiempo real del desempeño, identificando atrasos, pérdidas y problemas que más impactan en la producción.
• Indicadores comunes y datos confiables, que alinean a las áreas y permiten decidir con hechos, no con suposiciones.
• Menos tiempos muertos y paradas evitables, gracias a mayor coordinación entre producción y mantenimiento.
• Respuesta más rápida ante reclamos y auditorías, con mejor identificación de lotes y menos desperdicio.
• Control claro del consumo energético, con datos simples para optimizar costos y evitar riesgos.
• Base preparada para crecer, facilitando la incorporación de soluciones más avanzadas sin rehacer lo existente.