Cuando Hugo Engstfeld fabricó sus primeras chapas plásticas traslúcidas en el patio de la casa de sus padres lo movía algo más que la necesidad de generar ingresos. Deseaba crear y lo hizo con sus manos, con una mirada inquieta y una determinación que no solía entrar en discusión. No se trataba de fabricar por fabricar. Se trataba de entender lo que el mercado no estaba viendo, de anticiparse. De desafiar lo ya hecho.

Así nació Plaquimet en 1979. Comenzó con una pequeña producción artesanal en Temperley y rápidamente mutó a un emprendimiento químico que requería precisión, conocimiento y sobre todo, visión. La empresa decidió dejar de producir chapas y arrancó a fabricar su propia materia prima: las resinas poliéster insaturadas. El paso fue tan audaz como necesario. Y fue ahí cuando empezó a escribirse una historia que hoy trasciende los límites de la Argentina.

Plaquimet no solo produce resinas. Desarrolla soluciones. POLYMET, su línea estrella, abastece a industrias muy exigentes como la automotriz, la náutica, la eólica y la de la construcción. Por otro lado, BRITEC, su gelcoat de alta prestación, es más que una pintura: es una garantía de resistencia, durabilidad y estética. Estos diez años de respaldo técnico en productos sometidos a la exigencia del agua, del sol, del cloro o de la misma intemperie requirieron no solo de formulaciones químicas sino también de poner a prueba cada desarrollo. Es aquí donde el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI)realiza su aporte.

En 2024, el mercado global de resinas para recubri- mientos se estimó en USD 58 millones. Para 2025, se proyecta un valor aproximado de USD 61.400 millones, con un crecimiento anual compuesto (CAGR) entre
5.2 % y 5.8 % durante el periodo 2025-2034. Fuente: Precedence Research.

Como ejemplo de esta intervención, Andrea Poliszuk, jefa de área del Departamento de Procesos Superficiales, explica: “realizamos un ensayo de adherencia por tracción sobre una formulación. Es un test riguroso, normalizado, que permite medir si un recubrimiento cumple con las exigencias reales de uso”.

Sin embargo, la relación con el Instituto va mucho más allá. Desde hace décadas, Plaquimet trabaja junto a distintas áreas del INTI, como Plásticos, Incendios y Explosiones, Recubrimientos y Electricidad, para testear, validar y mejorar sus desarrollos.

“Desde nuestro Departamento acompañamos a la empresa en proyectos de valorización de residuos industriales, especialmente scrap de materiales compuestos con fibra de vidrio, así como también en la formulación de productos aptos para contacto con alimentos. Se trata de asistencia técnica que impacta directamente en la innovación sustentable y en la competitividad de sus productos”, afirmó Cristina Inocenti, jefa del área de Desempeño y Tecnologías del INTI-Plásticos.

Esa sinergia, forjada en el rigor de los ensayos y en la apertura al conocimiento compartido, permite que Plaquimet se expanda. Hoy tiene filiales en Brasil y Chile, exporta a Bolivia y ya aprobó sus productos para aplicaciones sanitarias en Alemania. Pero más que exportar productos, exporta confianza. Y mientras se consolida en esos mercados, la empresa también proyecta aumentar su presencia en América Latina, con la convicción de que la calidad no necesita pasaporte: se reconoce sola.

“El INTI es nuestro socio tecnológico. Certificar calidad con ellos nos ayuda a consolidar clientes, ganar mercados y crecer. Nos permite mejorar la presencia en sectores exigentes porque no solo entendemos nuestro producto: entendemos a quienes lo usan. Y esa diferencia es estratégica”, resumió Pedro García Morteo, gerente de Desarrollo de Negocios.

Plaquimet ofrece un acompañamiento integral. Brinda soporte técnico, capacita en aplicaciones, colabora en la homologación de los productos del cliente. Tiene un laboratorio propio de aplicación que no solo mejora sus procesos, también los de quienes eligen sus materiales. Porque en un mercado cada vez más exigente, entender el proceso productivo del otro es una ventaja competitiva que no todos están dispuestos a asumir.

Y si algo diferencia a esta empresa de otras es justamente eso. La voluntad de involucrarse. De aportar no solo un insumo, sino una solución. De ofrecer a sus clientes no solo lo que fabrican, sino también su conocimiento.

“Lo que nos vuelve únicos no es solamente la calidad de nuestras resinas o nuestros gelcoats. Es el modo en que nos relacionamos con cada cliente. Entendemos su proyecto, proponemos mejoras, estamos presentes. Acompañamos con compromiso técnico, pero también con calidad humana. Y eso, en este rubro, es lo que marca la diferencia”, reflexionó Gabriela Fernández, coordinadora de Marketing.

Desde Burzaco hasta Latinoamérica. Desde una chapa traslúcida a un desarrollo multipremiado en construcción industrializada. Desde una idea solitaria en el patio de una casa hasta una empresa que piensa en términos de región, sustentabilidad e innovación.

Plaquimet no se limita a fabricar resinas y gelcoats. Compone vínculos industriales duraderos. Produce valor.

Plaquimet SA

-Capacidad productiva anual: resinas 30.000 tn, britec (gelcoat) 6.000 tn, blend de resinas 20.000 tn, tinting de resinas 3.000 tn.
-Planta productiva anual: 2175m2 en Argentina.

• POSICIONES ARANCELARIAS (NCM):
- 3907.91.00.900C / Resinas
- 3208.20.30.000V / Gelcoat

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Gerencia de Relaciones Institucionales y Comunicación.
Subgerencia Operativa de Relaciones Institucionales